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            清潔度檢測的流程與內容

            發布日期: 2020-12-18
            瀏覽人氣: 667
              清潔度檢測實現零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行,可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面,清洗零件結束后即可得到濾膜樣本,減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間,改變傳統手工人力清洗檢測的方式,規范了清潔度檢測控制流程,提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立,內置空氣層流系統,凈化清洗操作環境,并在人員操作面配置風幕隔離系統,有效隔離清洗區和外部環境,為清潔度檢測搭建一個潔凈的操作平臺。設備工作壓力狀態實時顯示,清洗檢測壓力連續可調、配合不同的清洗噴嘴,可快速方便的清洗零件內腔通道、盲孔、及整體表面的,廣泛應用于各種汽車零部件清潔度檢測。
             
              清潔度檢測是一項悠久的產品質量指標,主要是指零件或產品表面污染物的種類、形狀、尺寸和數量等。只要通過對缺陷案例的觀測和分析,就清楚的看到清潔度對于產品質量的影響,例如在發動機異響的處理過程中,可以發現異響是由于細小的鋁屑顆?;祀s在配合面之間而造成的.在汽車發動機的制造過程中,發動機零件清潔度的勞動量約占到整個發動力生產過程中10~20%的勞動量。清潔度檢測主要是為了消除零件上殘留的機械雜質。在裝配之前如果不把這些殘留雜質清除干凈的話,將會對零件表面造成摩擦損害,包括,發動機孔擦傷、拉缸,導致發動機無法正常工作,損壞軸瓦,影響整機性能和使用壽命。目前國內發動機的使用壽命普遍低于國外先進水平,其中零件乃至整機的清潔度度是一個重要的影響因素。
             
              清潔度檢測流程和內容包括:
             
              1)對直徑47毫米(或更小)的濾紙進行自動和高精度掃描,清潔度檢測掃描過程包含全自動圖像拼接,全自動拍照。
             
              2)對所拍攝的雜質,自動檢測其數量,尺寸,形狀等參數。
             
              3)清潔度檢測依據雜質的反光和亞光在圖像上的灰度差別,為金屬與非金屬顆粒的判定和判定提供直接的參考數據和影像。
             
              4)清潔度檢測依據不同長寬比的設定對纖維與非纖維進行準確分類。
             
              5)準確模式幫助準確判定亞光色的金屬
             
              6)按照各種國內及標準以及客戶自定義的標準,清潔度檢測自動生成專業的清潔度評級和分析報告。
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